傳統的“一面一站”分散式供液方式，即在每個(gè)采面設置一個(gè)乳化液泵站，每個(gè)泵站配置“兩泵一箱”，通過(guò)進(jìn)回液管路連通工作面液壓支護設備，形成獨立的供液系統，每采一個(gè)工作面泵站設備搬遷兩到三次，設備搬遷過(guò)程存在不確定的人為因素和環(huán)境因素，給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的安全隱患。
如何才能避免這些隱患發(fā)生呢？
建成井下遠程供液管路系統站，這一工程不僅達到了國家節能減耗要求，而且改變了傳統的“一面一站”的分散供液方式。
在一水平建立了永久性的遠程集中供液站系統。該系統設計服務(wù)年限為8—10年，可服務(wù)綜采工作面4—6個(gè)，供液距離遠可達3800米。
該系統生產(chǎn)過(guò)程中乳化液泵采用“兩用一備”的供液方式，使工作面支架壓力不小于30Mpa，保障工作面整體推拉架；站內的進(jìn)回液管路采用硬連接，極大的減少了管路磨損，降低了維護率和更換率。單級反滲透水處理系統主要是由原水粗過(guò)濾、精過(guò)濾對原水雜質(zhì)懸浮進(jìn)行過(guò)濾，再由RO反滲透膜對水質(zhì)軟化處理,產(chǎn)水硬度10PPM-200PPM，電液控要求水硬度250PPM，提高水質(zhì)要求。自動(dòng)配液系統，真正實(shí)現了乳化液濃度在線(xiàn)檢測、自動(dòng)校正濃度的功能。通過(guò)校正泵、供水電磁閥實(shí)現濃度校正，使乳化液質(zhì)量符合MT76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液》行業(yè)標準，保證乳化液潔凈度，不僅大幅減少了支架先導閥的更換頻率，也大大減少了設備的故障率，延長(cháng)了設備的使用壽命。該系統還對供液站所有設備進(jìn)行了實(shí)時(shí)操控和監控，實(shí)現了遠程控制無(wú)人值守。
無(wú)人值守遠程集中供液系統的投入使用，自動(dòng)配液系統可根據所需要的濃度和用液量進(jìn)行自動(dòng)配液，水質(zhì)得到了有效保證，對保護液壓支護設備配件和供液設備本身十分有利，設備的大修周期和使用壽命可延長(cháng)1到3倍。同時(shí)，減少了泵站的搬遷和安裝次數，提高了生產(chǎn)效率，并且還具有供液壓力穩定、減少噪音、油污等環(huán)保方面的優(yōu)勢。
手機網(wǎng)站
微信溝通