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遠程供液管路-遠程供液系統安裝現場(chǎng)容易出現的問(wèn)題及解決方案

由于煤礦作業(yè)地質(zhì)條件復雜，采煤機在各平臺工作面工作時(shí)需要支架對采挖后的工作面進(jìn)行支撐，支架與供壓設備之間距離一般1200m—2500m，落差10m—60m不等，系統高壓力為37Mpa，目前主供壓管路采用φ88.9mm無(wú)縫鋼管進(jìn)行連接供液，存在以下問(wèn)題：

1. 鋼管無(wú)法隨地形走勢隨意彎曲，且急轉彎處受流體沖刷容易損壞泄露。

2. 乳化液對鋼管有一定的腐蝕作用

3.隨工作面移動(dòng)，鋼管連接安裝移動(dòng)不便。

目前常規的遠程供液系統采用大口徑的(≥76mm)無(wú)縫鋼管作為主供壓管路，然后通過(guò)小管徑(≤25mm)的鋼絲纏繞橡膠分流到各個(gè)支架上。此系統為封閉系統。存在以下問(wèn)題：

1.鋼管無(wú)法隨地形走勢隨意彎曲，且急轉彎處受流體沖刷容易損壞泄露，因此實(shí)際鋪設管路需要橋架，保證管路平直。

2.乳化液對鋼管有一定的銹蝕作用。

3.隨工作面移動(dòng)，鋼管連接安裝為硬連接移動(dòng)不便。

4.發(fā)現故障泄露時(shí)系統壓力急劇下降，造成乳化液大量泄露。

5.無(wú)法對系統各工作點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。

6乳化液回收不方便。

因此需要一種可適應復雜工況的耐高壓的軟管替代現用的供液鋼管。此軟管需具備以下條件：

1.和現用供液鋼管同樣的流量，且能承受系統高壓。

2.極好的耐磨，滿(mǎn)足安裝和移動(dòng)過(guò)程中的拖拉，磕磨。

3.能夠耐乳化液，便于移動(dòng)安裝。

因此，還需要設計一種新型遠程供液系統以克服上述問(wèn)題。